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D641F46氣動襯氟蝶閥之技術參數及產品特點 ?
更新時間:2024-06-07   點擊次數:217次

D641F46氣動襯氟蝶閥之技術參數及產品特點


D641F46氣動襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板,該閥門操作輕便,嚴密的密封性能,超長的使用壽命;可作快速切斷或調節流量之用。適用于要求可靠密封和良好調節特性的場合。閥體采用分體式,閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉基面加氟橡膠來控制;保證閥軸不與腔內流體介質接觸。廣泛適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送,有嚴重腐蝕性介質的使用場合,如:硫酸、磷酸、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。

襯四氟氣動法蘭蝶閥

氣動襯氟蝶閥(法蘭式)

襯四氟氣動蝶閥(對夾式)

氣動襯氟蝶閥 (法蘭式)

氣動襯氟蝶閥 (對夾式)

襯四氟氣動蝶閥 (防爆型)





產品特點

全襯聚四氟乙烯(F4)、聚三氟氯乙烯(F3)和聚全氟乙丙烯(F46)氟塑料襯里蝶閥,具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優點。襯四氟氣動蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、各種有機酸、強酸、氧化性介質或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質。
1)小型輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
2)結構簡單、緊湊,90°回轉開啟迅速。3
3)操作扭矩小,省力輕巧。
4)流量特性趨於直線,調節性能好。
5)密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質。

主要技術參數

稱通經DN(mm)

50~1600

公稱壓力PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

密封試驗(MPa)

0.66

1.1

1.76

強度試驗(MPa)

0.9

1.5

2.4

適用溫度

氟橡膠:-20℃~200℃

適用介質

水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

泄漏率

符合GB/T13927-92標準

驅動方式

氣動

配置執行機構

GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器

控制方式

開關兩位控制、4~20mA模擬量信號控制

執行器技術參數

執行器型號

GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器

供氣壓力

0.4~0.7MPa

氣源接口

G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"

環境溫度

-30~+70℃

作用形式

單作用執行機構、雙作用執行機構

可配附件

定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

采用新型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出力大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現自動化操作。
6IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在90°±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

主要零件材料

零件名稱

材料

閥體

(球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼)+F46

蝶板

(灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料)+F46

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

O型圈、柔性石墨

主要設計標準

設計標準

GB/T2238-1989

法蘭連接尺寸

GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78

結構長度

GB/T12221-1989

壓力試驗

GB/T13927-2000;JB/T9092-1999

安裝連接尺寸

公稱通經(DN)

主要尺寸

法蘭尺寸

L

L1

H

H1

A

1.0MPa

1.6MPa

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

50

108

43

63

315

180

165

125

4-18

165

125

4-18

65

112

46

70

330

180

185

145

4-18

185

145

4-18

80

114

46

83

390

245

200

160

4-18

200

160

8-18

100

127

52

105

431

240

220

180

8-18

220

180

8-18

125

140

56

115

455

240

250

210

8-18

250

210

8-18

150

140

56

137

626

350

285

240

8-22

285

240

8-22

200

152

60

164

720

350

340

295

8-22

340

295

12-22

250

165

68

206

800

550

395

350

12-22

405

355

12-26

300

178

78

230

860

600

445

400

12-22

460

410

12-26

350

190

78

248

883

600

505

460

16-22

520

470

12-26

400

216

102

289

972

600

565

515

16-26

580

525

16-26

450

222

114

320

1043

750

615

565

20-26

640

585

16-30

500

229

127

342

1098

750

670

620

20-26

715

650

20-30

600

267

154

413

1236

750

780

725

20-30

840

770

20-33

700

430

165

478

1431

750

895

840

24-30

910

840

24-36

800

470

190

525

1488

750

1015

950

24-33

1025

950

24-39

900

510

203

585

1615

1250

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1000

550

216

640

1765

1500

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1200

630

254

755

1976

1500

1455

1380

32-39

1485

1390

32-48


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